Распечатать

Гидроабразивная резка металла, оборудование

Оборудование гидроабразивной резки в том числе металла Resato (Голландия) является самым точными в мире. Компания Resato производит оборудование гидроабразивной резки металла более 15 лет и известна тем, что самостоятельно производит все оборудование для гидроабразивной резки металла - как столы для резки, так и насосы высокого давления. Так же Resato занимается разработкой комплектующих для режущих головок оборудования гидроабразивной резки металла, поэтому при гидроабразивной резке металла достигается максимальное качество обрабатываемой поверхности. Для передвижения портала используются линейные моторы, что даёт более точное и плавное перемещение оборудования для гидроабразивной резки металла и повышает ресурс работы самой установки. Подробнее об установках для гидроабразивной резки...

Принципы работы оборудования гидроабразивной резки металла

В процессе гидроабразивной резки металла вода смешивается в специальной камере с абразивом и проходит через очень узкое сопло режущей головки под давлением до 4000 бар. Гидроабразивная смесь выходит из режущей головки со скоростью, превышающей скорость звука в 3 раза.

Преимущества оборудования гидроабразивной резки металла

Hет зон термического воздействия, закаливания у оборудования гидроабразивной резки.
Небольшая механическая нагрузка на материал, что облегчает обработку сложных деталей, особенно с тонкими стенками при работе оборудования гидроабразивной резки металла.
Отсутствует выделение пыли, дыма и токсичных паров в работе оборудования гидроабразивной резки металла.
Отсутствует необходимость в широком наборе инструмента и его заточке при использовании оборудования гидроабразивной резки металла.
Потери материала при использовании оборудования гидроабразивной резки металла минимальные.
Нет необходимости в снятии заусенцев после работы оборудования гидроабразивной резки металла.
Отсутствует необходимость в повторной обработке из-за высокого качества обработанной поверхностипри работе оборудования гидроабразивной резки металла.
Относительно высокая скорость резки толстых материалов, возможность реза толщин до 200 мм, в зависимости от типа материала при использовании оборудования гидроабразивной резки металла.
Полное отсутствие повреждения краев близко расположенных отверстий (толщина перемычки между двумя отверстиями может быть 0,5 мм и даже меньше) в работе оборудования гидроабразивной резки металла.
Возможность работы в широком диапазоне толщин и видов материала оборудованием гидроабразивной резки металла.
Очень быстрое и простое перепрограммирование оборудования гидроабразивной резки металла.
.

Использование

Примеры материалов, которые могут быть обработаны на установке для гидроабразивной резки:

Нержавеющая сталь, алюминий, титан, медь, олово.
Стекло, мрамор и гранит, керамика, комбинированный листовой материал.
Гипс, бумага, картон, фанера, стекловата, минеральная вата, кожа, резина.
Композиционные материалы, пенопласт, отделочный материал для напольного покрытия, упаковочный материал и проч.

Дюкон — официальный представитель компании RESATO в России.

Компания Resato International имеет более чем 15-летний опыт разработки и внедрения технологий гидроабразивной резки. Компания является одним из немногочисленных поставщиков установок гидроабразивной резки, который всемирно известен тем, что самостоятельно производит как столы для резки, так и насосы высокого давления. Кроме того, вся оснастка высокого давления, режущие головки и т.д. также производятся на заводе компании в г. Роден (Нидерланды). Это гарантирует максимальную совместимость компонентов оборудования и обеспечивает эффективную сервисную поддержку и качественное обслуживание установок.

Предлагаемые установки гидроабразивной резки...

Особенности использования оборудования гидроабразивной резки

На сегодняшний день гидроабразивная резка остается одним из наиболее высокотехнологичных и экономичных методов обработки твердых материалов – от металла и искусственного камня до полимеров всех типов, дерева, кожи и пр. Существенным является простота освоения и нетребовательность к квалификации оператора, а также полное соответствие всем экологическим нормативам оборудования гидроабразивной резки.

Вне зависимости от типа оборудования гидроабразивной резки, в основе лежит высокоэнергичная струя воды с добавлением мелкодисперсного абразива. Однако параметры струи контролируются на оборудовании гидроабразивной резки и меняются в зависимости от специфики проводимой работы. Наиболее производительно и универсально оборудование гидроабразивной резки - системы консольного и портального типа. Такое оборудование гидроабразивной резки идеально подходит для аэрокосмической и автомобильной промышленности и может широко использоваться в любых других отраслях.

Важным принципом, который используется во всем оборудовании гидроабразивной резки подобного типа, является принцип модульности, когда в конструкцию легко интегрируются новые механические и электронные компоненты, гарантирующие быструю переналадку и перенастройку машины на выполнение заданных операций. Как результат – появляется возможность использования оборудования гидроабразивной резки и для крупносерийного, и для штучного производства, причем себестоимость и качество выпуска деталей практически не зависят от размера партий.

Продажа оборудования гидроабразивной резки в Москве и Санкт-Петербурге нашей компанией производится непосредственно с собственных складов, либо со складов филиалов, расположенных в других регионах страны. Если в вашем городе нашего филиала нет, мы гарантируем быструю и надежную доставку заказанной техники в любую точку России.

К несомненным достоинствам, которые имеет метод использования оборудования гидроабразивной резки:

прецизионная точность раскроя, практически не уступающая в точности лазерной, и превосходящая плазменные, газовые и все типы механообработки;
максимальная универсальность использования;
высокая скорость;
практическая безотходность и экономичность;
возможность работы с тугоплавкими, высокопрочными, вязкими и прозрачными материалами;
отсутствие термического нагрева в зоне реза;
возможность получения контуров любой сложности;
минимальные механические воздействия на заготовку;
широкий диапазон толщин раскраиваемых листов;
компактность;
экологичность;
максимальная автоматизация всех операций.